臥式滾筒混料機利用多種混合方式相結合，能使不同密度、粒度的物料充分混合，混合均勻度高，即使對于添加量很少的配料也能達到較好的混合度，可滿足對物料均勻性要求較高的生產工藝。攪拌系統(tǒng)和傳動機構，使物料在機體內能夠快速、充分地混合，縮短了一次混合的時間，提高了生產效率。
 

　　攪拌多種原料，適用于涂料、膠粘劑、制藥、食品、膩子涂料、粉體顆粒、精細化工等多個行業(yè)，具有廣泛的適用性；滾筒通常采用不銹鋼材質(如SUS304)，不易磨損、耐腐蝕，使用壽命長，且易于清潔，保證了設備的衛(wèi)生和穩(wěn)定性；設計合理，出料時殘留量少，能夠減少物料浪費，降低了生產成本。
 

　　臥式滾筒混料機的基本工作原理：
 

　　1.徑向混合(上下翻飛)：當攪拌轉子啟動后，旋轉的槳葉外緣線速度高，對物料產生強大的離心力，將靠近軸心的物料沿半徑方向拋向混合槽的內壁。位于下層的物料被拋向上層，上層物料在重力作用下填補下層空缺，形成強烈的上下循環(huán)，解決了因物料密度、粒度不同可能產生的分層問題。
 

　　2.軸向混合(左右對流)：其雙層帶狀螺旋槳葉設計成左右對稱的反向螺旋。一組槳葉(如左旋)旋轉時，產生推力將物料從槽體左端推向右端；另一組槳葉(如右旋)則產生反向推力，將物料從右端推向左端。在槽體中心區(qū)域，兩股方向相反的物料流匯合形成強烈對流區(qū)，確保兩端物料持續(xù)交換到中心，避免物料在兩端堆積不動。
 

　　3.剪切混合(破解團塊)：物料在運動中通過槳葉與槽壁的間隙、物料層與層之間以及槳葉邊緣等區(qū)域受到剪切力。在這些地方，物料被擠壓、碾磨和切割，能有效打散結團的物料，使添加劑更好地分散到主料中，實現微觀上的均勻。
 

　　4.擴散混合(微觀勻化)：在徑向和軸向混合創(chuàng)造的劇烈運動背景下，單個粒子之間的位置發(fā)生隨機、微小的交換，進一步減小物料的局部濃度差，實現高程度均勻分布。